分散乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，主要应用于必须避免强烈水涌和气泡产生的工作条件，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。分散乳化机是乳化罐的核心部件，物料主要通过分散乳化机进行分裂细化。
那么分散乳化机是如何进行工作的呢？如下所示：
分散乳化机工作原理
乳化罐的离心式高速乳化头在高速转动时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎等物理作用后后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。分散乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。分散乳化机具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。分散乳化机适用于常压、真空、正压工况下工作。
分散乳化机的工作过程
1、分散乳化机在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3、分散乳化机在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4、分散乳化机物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
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